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        中頻爐爐料配比提高中頻爐壽命的措施

        2021-10-28 11:11:17

        提高中頻電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標, 對企業也將有重大意義。 影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、 筑爐工藝、 烘爐工藝和使用工藝等方面, 下面分別加以介紹。

        中頻爐價格

        1)避免爐襯過熱。

        由于中頻爐升溫速度相當快, 當爐前工不注意時, 使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時, 熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命, 因此, 在熔化過程中一定要隨時注意, 比如熔化工要勤捅料、 爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

        2)使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

        筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質量。 車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論, 筑爐機的功率、 頻率、 重量均要達到車間的具體要求, 要在筑爐過程中避免分層現象, 同時要得到密度高的爐襯。在筑爐之前要做好工作準備。 檢查線圈是否損壞, 若有則采取措施進行處理; 準備好各種筑爐工具, 并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、 搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中; 準備好筑爐材料, 并將袋子剪開,要求對剪, 以避免在加料過程中, 包裝紙落入爐襯中;準備好照明工具, 以觀察筑爐過程中的具體情況; 準備好坩堝模, 檢查其各種尺寸看其是否變形, 如有變形可更換坩堝模, 將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光, 并用掃把掃干凈, 用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑, 防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出, 準備好后可待用。

        3)耐火材料的成分。 

        耐火材料中的雜質, 在高溫下能形成低熔點的化合物, 從而降低了耐火材料的耐火度。 隨著耐火材料中雜質含量的增加, 耐火度降低, 坩堝的使用壽命下降。 因此, 爐襯砂中要石英含量, 嚴格控制雜質成分,車間對爐襯砂成分控制如下: ω() ≥98.0%;ω() ≤0.5%;ω() ≤0.5%;ω() ≤0.05%;ω() ≤0.5%;值得一提的是, 在出水后斷電使處于較低溫度保溫, 準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫, 這可減少高溫鐵液對爐襯的, 延長爐襯使用壽命, 降低電耗, 是提高爐齡、 降低電耗的好方法。

        4)由于新爐的燒結層較薄, 因此新爐的使用工藝很重要。

        新爐出水的第爐應出即加料熔化, 這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷; 新爐盡可能地進行連續, 避免間斷忽冷忽熱而造成的裂紋, 一般應連續熔化個星期; 新爐使用時, 下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻, 避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、 裂紋等。 因此要獲得高爐齡, 爐子早期用爐工藝要做好。

        車間的筑爐工具有搗固叉、 平錘等, 搗固叉用于舂爐底、 爐墻,平錘用于在爐底舂好后將其舂平。

        爐襯材料質量及性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用

        1)筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度, 抵抗高溫熱負荷作用, 不軟化, 不熔融; 具有高的體積穩定性,抵抗高溫熱負荷作用, 體積不收縮和僅有均勻膨脹; 具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度, 高的荷重軟化溫度, 在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下, 不強度, 不發生蠕變和坍塌;具有好的耐熱震性, 抵抗溫度急劇變化, 不開裂, 不剝落; 具有良好的抗渣性。

        2)在停爐冷卻時, 為了避免爐襯驟冷, 應進行空爐冷卻, 同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋, 應蓋爐蓋, 使爐襯在冷卻時上下均勻, 從而爐子的使用壽命。

        3)對電爐設備進行和保養, 如經常進行吹掃線圈, 清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿, 從而避免了由于設備故障而導致的拆爐, 有效的提高了坩堝使用壽命。

        一、爐襯耐火材料

        筑爐前工作準備

        用木契緊固, 并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動,再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂; 由于坩堝模的傾斜處不容易搗實, 因此, 爐墻第層加料需少些, 以避免出現局部不緊實或者分層現象,第層加料為包爐襯砂; 第層至第層每層加料為包, 搗固時間均為左右, 加料量要筑爐機能搗固到前層, 以避免分層現象, 加料量要根據具體情況來確定加料量; 由于在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象, 每弄好層后, 要把浮在的粗粒分開, 以避免出現分層現象; 爐子封頂后, 用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽, 將其搗緊, 修平; 爐子修筑好后, 蓋上石棉板, 插入熱電偶并定好位, 做好烘爐準備。

        鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否傷, 如有, 則在損傷部位涂刷絕緣漆, 將其修復; 再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻,并將爐墻及爐底清理干凈; 依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、 報警不銹鋼網、石棉布;用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,應蓋好,避免雜物落入其中。

        爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種,每日測量爐底 每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。

        坩堝模的制作有幾點注意事項:要合理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出;轉角處應為圓弧,避免出現銳角; 焊縫必須打磨光滑;坩堝模壁厚應保障其剛度,可在模內焊上加強筋,以防止在舂爐過程中出現變形。

        由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋,因此,冷爐啟動時,應先低溫烘爐, 再進行熔化, 從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋中頻爐爐料配比提高中頻爐使用壽命的措施, 使裂紋進一步擴展。

        二、筑爐工藝

        過程中盡量避免高溫。在高溫狀態下, 爐襯將與鐵液進行坩堝反應。

        三、鋪爐工藝

        爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。

        1)因此在使用過程中應注意以下幾點。烘爐是為了獲得燒結層的過程, 燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命, 烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后,應立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常;烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。

        2)烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素, 要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快, 爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋, 使爐子的壽命大大縮短。

        3)在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時, 為了安全起見應進行拆爐。

        4)耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,可以在筑爐過程中容易形成密度高中頻爐爐料配比提高中頻爐使用壽命的措施的耐火層,在使用過程不易出現缺陷。耐火材料粗、中、細種粒度配比不當將會降低使用壽命,車間使用的耐火材料為專業廠家提供。


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